翠江水力发电厂有限公司应用全弹性金属塑料轴瓦的经济效益报告

　　翠江水力发电厂有限公司：陈田洲 魏祥发

　　我翠江水力发电厂有3台卧式贯流水力发电机组。原机组的轴承系统均采用传统的巴氏合金轴承结构。由于巴氏合金摩擦阻力较大，所以轴承温度较高，运行中对油质、测量要求高，极易烧毁，严重影响电厂经济效益。2000年年初，我厂提出轴瓦改造计划，要求降低摩擦阻力，降低轴承运行温度，提高轴承运行可靠性。委托哈尔滨大禹电站技术研究所轴瓦厂负责制造弹性金属塑料轴瓦。同年7月在1#机首先安装运行。该机组机组参数如下：

　　水轮机型号GZ(F02)—WP410　　　　　　　　　　电站净水头：9.5m

　　额定出力：9600KW　　　　　　　　　　　　　　设 计 水头：7.94m

　　额定转速：125n/min 　　　　　　　　　　　 　　飞逸转速：287/min

　　设计流量：136m3/S 　　　　　　　　　　　　　　额定转速： 125n/min

　　发电机：SFG9300-48/4200

　　额定功率：9300KW

　　额定电压：6300V 　　　　　　　　　　　　　　　额定电流：1003A

　　额定励增电压：321V　　　　　　　　　　　　　　额定励磁电流：382A

　　相数： 3 ，频率：50HZ　　　　　　　　　　 　　功率因数：0.85

　　绝缘等组：F 　　　　　　　　　　　　　　　 　　飞逸转速：287n/min

　　轴承轴劲直径：650mm

　　2001年7月26日8点48分正式开机进行72小时试运行，经检测，各项指标符合设计要求，8月1日正式投入商业运行。之后在9月、10月又对2#、3#机导轴瓦完成了弹性金属塑料轴瓦改造。现机组运行正常，轴承运行正常。以下选取换瓦改造前、后的两组记录对比如表所示。

　　表1轴瓦改造前、后两组记录对比表

　　由表中数据对比，机组改造成弹性金属塑料轴瓦后，具有以下明显效益：

　　1、导叶开度及耗水率减少。由于氟塑料瓦摩擦系数低，因而产生的摩擦阻力小，摩擦功减小，从而需要的水力减小，耗水率减小，在出力相同，水头相同的情况下导叶开度比改造前减少4.5%，根据水工记录统计计算耗水率，改造前为45.6m3/kwh,改造后为43.88 m3/kwh,改造后少用水3.77%。为此，电厂每年可多发电380万kwh，按电厂上网电价025元/kwh计算，每年可新增效益94万元。

　　2、瓦温明显降低，同时由于弹性金属塑料瓦自适应性能好，机组振动明显减小，运行稳定。从2001年10月3台机全部改造完成至今，从未出现过烧瓦现象，从而根除了电厂导轴瓦经常烧毁的事故，经济效益十分显著。电厂导轴瓦未改造前由于振动、断油、油中有杂质等原因，每年三台机导轴瓦烧毁4至7次，而钯氏合金瓦烧毁后研刮检修时间长，一般要10天，同时轴瓦烧毁者是在机组运行中才出现。因此，轴瓦烧毁后检修期间必定是弃水，从而造成巨大的发电损失。按电厂现上网平均电价0.25元/度计算，每烧一次瓦电厂发电损失达56万余元，因此，改造后电厂每年将减少因烧瓦造成损失而新增效益280余万元，同时节省十余万元检修费用。

　　3、我厂所属韶能集团下辖电厂目前共有灯泡贯流机18台，计二十余万KW，其轴瓦均为钯氏合金瓦，与翠江水力发电厂一样，也经常出现烧瓦现象，目前集团公司对弹性金属塑料瓦这一新技术在翠江水力发电厂机组成功应用进行了综合评价，并决定逐步推广使用。若改造完成，集团每年将减损增效1500万元以上，经济效益十分显著。

　　综上所述，应用弹性金属塑料轴承取代传统钯氏合金轴承，能提高设备的安全稳定性能，经济效益显著，具有极大的推广应用价值。 (2003年8月5日)